nyheter

Gjødselkategori

Gjødseltyper kan grovt deles inn i to typer: uorganisk gjødsel og organisk gjødsel.
Vanlige kjemiske gjødsel inkluderer elementær nitrogengjødsel, fosfatgjødsel og kaliumgjødsel, to-element sammensatt gjødsel, tre-element sammensatt gjødsel og multi-element sammensatt gjødsel, samt organisk-uorganisk sammensatt gjødsel.
Uorganisk gjødsel er kjemisk gjødsel, som ulike nitrogen-, fosfor-, kalium- eller sammensatte gjødsel.Kjemisk gjødsel som vanligvis brukes i planteindustrien inkluderer: diammoniumfosfat, urea, kaliumsulfat, kaliumklorid og forskjellige sammensatte gjødselstoffer.Langtidsvirkende gjødsel som superfosfat kan også brukes på frukttre

(1) Nitrogengjødsel.Det vil si kjemisk gjødsel med nitrogennæringsstoffer som hovedkomponent, som urea, ammoniumbikarbonat osv. (2) Fosfatgjødsel.Det vil si kjemisk gjødsel med fosfornæringsstoffer som hovedkomponent, som superfosfat.(3) Kaliumgjødsel.Det vil si kjemisk gjødsel med kaliumnæring som hovedkomponent.De viktigste variantene inkluderer kaliumklorid, kaliumsulfat, etc. (4) Sammensatt gjødsel.Det vil si at gjødselen som inneholder to av de tre elementene nitrogen, fosfor og kalium kalles binær sammensatt gjødsel, og den sammensatte gjødselen som inneholder de tre elementene nitrogen, fosfor og kalium kalles ternær sammensatt gjødsel.(5) Sporelementgjødsel og noen middels gjødsel: førstnevnte som gjødsel som inneholder sporstoffer som bor, sink, jern, molybden, mangan, kobber osv., og sistnevnte som kalsium, magnesium, svovel og annen gjødsel .(6) Gjødsel som er gunstig for visse avlinger: for eksempel stålslagg silisiumgjødsel brukt på ris.

Gjødselgranuleringsmetode

1. Omrøringsgranuleringsmetode
Omrøring av granulering er å infiltrere en viss væske eller bindemiddel inn i fast fint pulver og røre det på passende måte slik at det flytende og faste fine pulveret er i nær kontakt med hverandre for å generere kohesjonskraft for å danne pellets.Den mest brukte blandemetoden er gjennom dreiing, rullende og fallende bevegelse av en skive, konisk eller sylindrisk trommel under rotasjon.I henhold til støpemetoden kan den deles inn i rullende pellets, blandede pellets og pulveragglomerering.Typisk utstyr inkluderer granuleringsfat, swash plate granulatorer, kjegletrommelgranulatorer, skivegranulatorer, trommelgranulatorer, eltere, trommelmiksere, pulverblandere ((hammer, vertikal aksel) (type, beltetype), fallende pelletsmaskin, etc. Fordelene ved røremetoden er at støpeutstyret har en enkel struktur, enkeltmaskinen har stor effekt, og partiklene som dannes er lette å løse opp raskt og har sterk fuktbarhet. Ulempen er at partiklenes jevnhet er dårlig, og det resulterende Partikkelstyrken er lav For tiden kan prosesseringskapasiteten til denne typen utstyr nå opp til 500 tonn/time, og partikkeldiameteren kan nå opp til 600 mm. mat og andre felt.

2. Kokende granuleringsmetode
Den kokende granuleringsmetoden er den mest effektive blant flere metoder.Prinsippet er å bruke vinden som blåses fra bunnen av utstyret til å flyte pulverpartiklene til full kontakt med slurryen som sprøytes fra den øvre sprøytepistolen og deretter kollidere med hverandre for å kombineres til partikler.Partiklene som produseres ved denne metoden er relativt løse, med dårlig ekte sfærisitet og overflatefinish.De er egnet for fremstilling av partikler med lave krav eller for forbehandling av andre preparater.Denne metoden er å konfigurere en kjernesylinder eller isolasjonssylinder med liten diameter i midten av den nedre delen av den kokende granulasjonssylinderen, og fordele ventilasjonsområdet til varmluftventilasjonsåpningsplaten i bunnen til å være større i midten og mindre på de omkringliggende sidene, noe som resulterer i en tilstand der varmluftstrømhastigheten i sentrum er større enn de omkringliggende områdene.Under påvirkning av forskjellige vindkrefter flyter partiklene opp fra midten av kjernerøret og kommer i kontakt med limet som sprayes fra sprøytepistolen installert i midten av bunnen.De bindes deretter med pulveret som faller fra den øvre delen og legger seg deretter fra utsiden av kjernerøret for å danne en partikkelstruktur.Det sirkulerer opp og ned for å oppnå formålet med å få partiklene til å vokse jevnt.

3. Ekstrusjonsgranuleringsmetode
Ekstruderingsmetoden er for tiden hovedmetoden for trykkdannende granulering i mitt lands pulverindustri.Ekstruderingsgranuleringsutstyr kan deles inn i vakuumstavgranulatorer, enkelt (dobbelt) skrueekstruderingsgranulatorer, modellstemplingsmaskiner, stempelekstrudere, rulleekstrudere og motblandere i henhold til deres arbeidsprinsipper og strukturer.Gear granulator, etc. Denne typen utstyr kan brukes mye i petrokjemisk industri, organisk kjemisk industri, finkjemisk industri, medisin, mat, fôr, gjødsel og andre felt.Denne metoden har fordelene med sterk tilpasningsevne, stor produksjon, jevn partikkelstørrelse, god partikkelstyrke og høy granuleringshastighet.