nyheter

Remmen og remskiven drives av motoren, overføres til drivakselen gjennom reduksjonen og synkroniseres med den drevne akselen gjennom det delte giret, og fungerer i motsatte retninger.Ulike tørre pulvermaterialer tilsettes fra beholderen på toppen av utstyret, og går inn i to like ruller etter avgassing og spiralmalmkompresjon.Rullene roterer i forhold til hverandre og materialene tvinges til å mates mellom de to rullene.Rullene biter materialene inn i rullegapet for tvungen kompresjon.Etter at materialet har passert gjennom kompresjonssonen, gjør overflatespenningen og tyngdekraften til materialet at det kommer naturlig ut.

Etter valsen kommer de strimmelformede agglomeratene ut og knuses av den roterende knivraden, og de knuste materialene kommer inn i silen for å få hver partikkel.Eller gå inn på den roterende vibrerende skjermen for ytterligere skjerming.

Etter rulleekstrudering og balling, og passering gjennom et par kjeder, sendes den til knusesiktens arbeidsrom, hvor de ferdige produktpartiklene (kulene) siktes og separeres, og deretter blandes det returnerte materialet med det nye materialet, og deretter granulert.Med kontinuerlig rotasjon av motoren og kontinuerlig innføring av materialer, kan masseproduksjon realiseres.De kvalifiserte produktene sendes til ferdigvarelageret gjennom transportbåndet.
Det pulveraktige underskjermmaterialet sendes tilbake til råvarebeholderen for sekundærrulling gjennom transportbåndet.Ved å endre rilleformen på rulleoverflaten kan materialer som flak, strimler og oblate sfæroider oppnås.